दर्पण स्टेनलेस स्टील मूर्तियों के लिए प्रक्रिया आवश्यकताएं

दर्पण स्टेनलेस स्टील की मूर्तियों के लिए प्रक्रिया की आवश्यकताओं में मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रमुख चरण और सावधानियां शामिल हैं:

डिजाइन चरण: मूर्तिकला के डिजाइन चरण के दौरान, संरचनात्मक यांत्रिकी सत्यापन यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि मूर्तिकला हवा के भार और भूकंपीय बलों . का सामना कर सकती है, उदाहरण के लिए, 5 मीटर से अधिक की ऊंचाई के साथ मूर्तियां} {. के अलावा समन के साथ -साथ सम्‍मिलित होना चाहिए। 2-8 मिमी की मोटाई वाली प्लेटों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, और जटिल घुमावदार सतहों को खंडित फोर्जिंग प्रक्रियाओं . की आवश्यकता होती है

सामग्री चयन और प्रीट्रीटमेंट: दर्पण स्टेनलेस स्टील की मूर्तियों के लिए सामान्य सामग्री में 304 और 316 स्टेनलेस स्टील शामिल हैं . 304 स्टेनलेस स्टील में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और कम-तापमान शक्ति है, और सामान्य आउटडोर वातावरण के लिए उपयुक्त है; जबकि 316 स्टेनलेस स्टील में मोलिब्डेनम तत्वों को जोड़ने के कारण मजबूत संक्षारण प्रतिरोध होता है, और सतह के उपचार के संदर्भ में तटीय और औद्योगिक प्रदूषण क्षेत्रों . के लिए उपयुक्त है, दर्पण प्रभाव को चरणबद्ध रूप से चरणबद्ध करने की आवश्यकता होती है (#600-}#1500 मीश) प्रभाव .

‌Processing Technology‌:

‌CNC कटिंग: लेजर कटिंग की सहिष्णुता को {0 . 1 मिमी/m के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और 1-2 मिमी प्रसंस्करण भत्ता को प्लाज्मा काटने के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए . 3 डी स्कैनिंग रिवर्स मॉडलिंग का उपयोग घुमावदार सतह के लिए किया जाता है।
‌Welding विरूपण नियंत्रण ‌: खंडित desoldering विधि, कठोर निर्धारण और रिवर्स विरूपण विधि का उपयोग वेल्डिंग विरूपण को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है . वेल्डिंग के बाद, पैठ परीक्षण, अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने और एक्स-रे परीक्षण की आवश्यकता होती है .}
‌Surface गुणवत्ता नियंत्रण: पासिंग फिल्म की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए अचार और पास होने के बाद ब्लू डॉट टेस्ट की आवश्यकता होती है। .
‌Surface Treatment‌: मिरर इफेक्ट को मैकेनिकल पॉलिशिंग और इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग . के माध्यम से प्राप्त करने की आवश्यकता है . मैकेनिकल पॉलिशिंग को 80# से 3000# पीसने वाले पहियों से कदम से कदम रखा जाता है, और दर्पण प्रभाव को ra0 . 05μm या उससे कम तक पहुंचना चाहिए। इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग अनुकूलित इलेक्ट्रोलाइट सूत्र के माध्यम से यांत्रिक प्रसंस्करण निशान को समाप्त करता है
स्थापना और रखरखाव: एम्बेडेड भागों निर्माण और खंडित फहराने की स्थापना के दौरान आवश्यक है, और स्थापना के बाद तनाव से राहत और गतिशील स्तर की आवश्यकता होती है . रखरखाव के संदर्भ में, वेल्ड पैठ, संरचनात्मक स्थिरता और सतह खरोंच के लिए नियमित निरीक्षण आवश्यक हैं . .